研磨用99.9含量納米級立方碳化硅50nm

       研磨用99.9含量納米級立方碳化硅50nm的主晶相為β-SiC，屬于立方晶系，其特殊的等軸結(jié)構(gòu)使立方碳化硅粉末有良好的球形度和自銳性。其次，立方碳化硅具有很好的燒結(jié)活性，對于生產(chǎn)碳化硅陶瓷制品更有優(yōu)勢。再次，立方碳化硅的導(dǎo)電性能比α相碳化硅更優(yōu)越。立方碳化硅廣泛用于燒結(jié)陶瓷、研磨、復(fù)合涂層、改性樹脂、隔熱材料等行業(yè)。

 

研磨用99.9含量納米級立方碳化硅50nm具有以下特性：

1. 碳化硅的純度更高，立方碳化硅的合成工藝采用無線微熱源法生產(chǎn)，可以將碳化硅粉體提純至99-99.99%之間。
2. 立方碳化硅制成溫度低于六方碳化硅，其顆粒更容易細化和均化，因此可以備制精細度達到納米級的粉體。
3. 立方碳化硅在高溫下的導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能、吸收紅外波的能力比α碳化硅高好幾倍，適用于電工材料例如發(fā)熱器、熱交換器等材料，提高產(chǎn)品的抗熱震性能。
4. 立方碳化硅的硬度和耐磨性比α碳化硅高，維氏硬度可達2500-2900kg/mm2。
5. 立方碳化硅粉體顆粒表面光潔度和球形度優(yōu)于α碳化硅。用于研磨使研磨對象的表面光潔度更高。
6. β相碳化硅在1800°溫度下即可結(jié)晶，比α碳化硅的燒結(jié)活性強。用于生產(chǎn)燒結(jié)碳化硅陶瓷，可以在比普通燒結(jié)工藝更低的溫度下燒結(jié)。燒結(jié)陶瓷的致密性也更好。

研磨用99.9含量納米級立方碳化硅50nm主要技術(shù)指標：

研磨用99.9含量納米級立方碳化硅50nm應(yīng)用場景：

1. 研磨介質(zhì)和磨料。納米碳化硅制成油石可以做超級精磨油石，廣泛應(yīng)用于機械制造、模具制造，儀器儀表等各個領(lǐng)域，尤其是精密軸承的研磨拋光。納米碳化硅制成的研磨液或研磨膏，研磨效果可與金剛砂微粉制成的研磨液媲美，用于硅片、高精度光學(xué)玻璃、高硬度合金、氮化硼氧化鋯材料的研磨拋光。
2. 先進陶瓷領(lǐng)域。納米級β碳化硅有利于陶瓷件的低溫?zé)Y(jié)，制成的碳化硅陶瓷具有致密度高。有利于提高碳化硅陶瓷的耐磨損和抗沖擊性能。制成的碳化硅密封環(huán)、研磨陶瓷球，耐磨性能優(yōu)異。
3. 涂料涂層領(lǐng)域。β碳化硅添加到涂料中，可以提高涂料的抗氧化、防腐、導(dǎo)熱性能。制成粉末涂料后，噴涂上粉率和平整度好，成膜性能好。此外，β相納米碳化硅與其他納米材料混合，可制成納米鍍層，噴涂于金屬表面，具有附著力強，耐磨耐高溫、耐腐蝕的特點。提高涂層對金屬的保護力。硬質(zhì)合金刀頭鉆頭上噴涂碳化硅涂層，可以提高工具的工作壽命。
4. 復(fù)合材料。β碳化硅納米級微粉可用于改性塑料、尼龍制品、橡膠制品中，可以提高材料強度和耐磨損功能。
5. 電工材料。納米貝塔碳化硅用于電工材料例如熱交換器、發(fā)熱器材，可以提高其熱穩(wěn)定性和抗熱震性能，在溫度急劇變化情況下，也可以保持電工器件安全運行。